在固定工艺条件和配方组成情况下，如何获得优质性能的EVA泡棉制品。
1、发泡剂用量对eva泡棉制品性能的影响
从上图可以看出，发泡剂的用量对气泡形成和增长影响很大。发泡剂用量太大时，会产生气泡的合并而引起泡孔尺寸分布不均匀。
发泡剂用量以控制气泡在模腔内开始形成为佳。而且发泡剂用量对硫化程度有非常大的影响，过量时产生过硫化，物料内部产生较大的气孔，性能较差，而且物料变黄，尤其有碍于白色和浅色物料的正常调色。但发泡剂量少时，物料发泡不正常，硫化明显不足。
2、交联剂含量对eva泡棉制品性能影响
从上图可以观察到材料的熔体流动速率、制品的密度与交联剂的含量有密切关系。随着交联剂含量的增加，熔体流动速率逐渐降低，密度先逐渐变小后又逐渐趋于稳定，出现一最小值。这主要是由于随着交联剂加入量的增加，熔体交联度逐渐增大，逐渐提高了熔体粘度和表面张力，降低了熔体流动速率。
当交联剂含量低于0.08％时，熔体流动性能表现较好，随着交联剂用量的增加，表面张力逐渐提高，有利于泡孔的形成和增长；当交联剂含量大于0.09％时，熔体流动性能较差，粘度大，可能导致过硫化，物料变得僵硬，变脆，表现为制品拉伸强度、撕裂强度、伸长率都有下降，甚至收缩率变大，不利于气泡的膨胀；当交联剂用量少时，硫化交联不足，发泡不正常。经试验，交联剂含量较佳范围为0.07％～0．08％。
3、成型塑化温度对eva泡棉制品性能的影响
从上图可以看出，温度低，制品密度大；温度太高，制品表面严重塌陷、开裂，泡孔尺寸不均。因为温度低时，交联剂、发泡剂分解受阻，导致交联度低，达不到发泡所要求的粘弹性，发泡剂分解不完全，熔体内部不会产生过饱和气体，因此得不到理想的发泡制品。
温度太高，一方面使交联剂、发泡剂分解太快，熔体来不及松弛，发泡极不稳定；另一方面使熔体粘度过低，表面张力小，致使泡孔破裂或并孔。因此在成型加工过程中，应适当控制塑化温度，才能得到较好的eva泡棉制品。
